《我跟师傅学油漆工》| 第二章 11 木饰面施涂混色油漆的施工工艺和验收标准？

（1）适用范围

该工艺主要适用于工业与民用建筑中的木制家具、门窗及木饰表面材料的中级涂饰、高级涂饰混色油漆工程。

（2）施工准备

1）施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板，经检验达到标准后方可正式施工。

2）施工材料，如涂料（光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等）、填充料（石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等）、稀释剂（汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等）、催干剂（钻催干剂等液体料）的挥发性有机化合物（VOC）A/（g/L）、苯和二甲苯、游离甲苯二异氰酸酯应该符合国家规范要求。

3）施工机具，如油漆搅拌机、空气压缩机、单斗喷机、砂纸打磨机、油刷、油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等准备齐全。

（3）施工质量要点

1）涂料应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。

2）基层腻子应刮实、磨平，达到牢固，无粉化、起皮或裂缝等现象出现。

3）涂饰应涂刷均匀、黏结牢固，不得有漏涂、透底、起皮或反锈等现象出现。

4）有水房间应采用具有耐水性腻子。

5）后一遍油漆必须在前一遍油漆完全干燥后进行。

6）一般油漆施工的环境温度在低于10℃、相对湿度大于60%时，不宜进行施工操作。

（4）施工工艺

1）工艺流程

基层处理→刷底子油→批刮腻子→砂纸打磨→刷第一遍油漆→批刮腻子→砂纸打磨→刷第二遍油漆→刷最后一遍油漆→清理交工。

2）操作流程

Ａ.基层处理：在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，对缺陷部位进行填补、磨光、脱色处理。

Ｂ.刷底子油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷匀，不能出现漏涂现象。

Ｃ.批刮腻子：将裂缝、钉孔、边裱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。腻子的重量配合比为，石膏：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6；待涂刷的清漆干透后进行批刮。

Ｄ.砂纸打磨：待腻子干透后方可进行，使用磨砂纸时不能将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。磨完后将物体表面打扫干净，并用白毛巾将散落的粉尘擦净。

Ｅ.刷第一遍混色漆：调和漆黏度较大，要多刷、多理，涂刷油灰时要等到油灰有一定强度后再进行，并要盖过底层腻子0.5～1.0mm，以起到完全密封作用。

Ｆ.批刮腻子：待第一遍油漆干透后，对底腻子收缩处有残缺处，再用腻子仔细批刮一次。

Ｇ.砂纸打磨：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，以防止划破油漆膜。

Ｈ.刷第二遍调和漆：要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定强度后进行，并要盖过底层腻子0.5～1.0mm，以起到完全密封作用。

Ｉ.刷最后一遍油漆：要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致，油灰（玻璃胶）要干透，要仔细检查固定活动门（窗）扇，以免他人胡乱碰触，注意成品保护。

Ｊ.最后，清理交工。

（5）木饰面施涂混色漆的施工验收标准及要求

1）一般检查项目及内容

Ａ.颜色：均匀一致。

Ｂ.刷纹：刷纹通顺。

Ｃ.光泽、光滑程度：光泽均匀一致，光滑、无挡手。

Ｄ.不允许油裹棱、流坠、皱皮现象。

Ｅ.装饰线、分色线直线度允许偏差不大于1mm。

2）主要检查项目及内容

Ａ.所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。

Ｂ.颜色、光泽应符合设计要求。

Ｃ.基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

Ｄ.用眼观察、手触摸等检查方式来检查涂膜是否涂刷均匀、黏结牢固，不得有漏涂、透底、起皮或反锈等情况。

（6）关于成品保护的几项要求

1）为避免施工现场粉尘飞扬影响涂刷效果，在刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及粉尘。

2）每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定或设置警告牌，防止油漆面相互黏结影响质量。

3）刷漆后应立即将滴在地面或窗台上的油漆擦拭干净，涉及五金、玻璃等物件，应事先采用报纸等隔离材料进行保护措施，直到工程交工前拆除。

4）油漆完成后应派专人负责看管或设置警示标志，严禁触摸、碰撞。

（作者：陆震纬 彭云娣）