《省模技工》 | 第二章 省模加工中常用的抛磨工具简介 （第一节）

在模具制造中，模具零件的加工常使用车床、铣床、磨床等切削加工和电火花、线切割等特种加工。对于一些精度要求高、表面粗糙度要求很小的模具零件，在使用上述方法无法达到设计和使用要求时，必须使用特殊的加工手段——省模。

研磨工具

在模具零件中，模具的工作零件的尺寸精度和表面粗糙度要求是很高的，使用常规加工手段难以达到要求，在这种情况下，常使用研磨的手段，研磨加工中常使用以下工具。

一、研磨工具

１.平面研磨工具

平面研磨工具如图2.1所示。对于带槽的研具一般用于零件粗研，而光滑的研具用于平面的精研。

２.内孔研磨工具

对于内孔研磨，使用的是研磨棒；对于圆柱孔的研磨，使用的是圆柱形的研磨棒，如图2.2所示；对于圆锥孔的研磨，使用的是圆锥形的研磨棒，如图2.3所示。

带槽的研具用于粗研，光滑的用于精研。但是，上述研磨棒都是整体式的，在使用过程中磨损后，不能对磨损量进行补偿，使用寿命短。为了便于磨损的补偿和扩大研磨棒的工作范围，可将其设计成为可调式结构，如图2.4所示。

３.外圆的研磨工具

外圆研磨包括圆柱面和圆锥面研磨，其研磨工具可分为圆柱形和圆锥形研磨套，如图2.5（ａ）、（ｂ）所示。为了便于在研磨过程中调节和控制研磨间隙，也可使用可调是研磨套，如图2.5（ｃ）所示。

４.异形研磨工具

对于模具工作零件和结构零件不便于使用上述研磨工具研磨的曲面，必须根据零件被研磨表面的形状，设计或修磨研磨工具。为降低加工成本，常使用油石修磨，如图2.6所示。

二、研磨工具的材料

１.研磨工具材料的要求

①研磨工具的材料硬度不能高于被研磨工件材料的硬度，以防止研磨过程中与工件直接接触和摩擦而损害工件表面质量。

②研磨工具材料必须具有均匀的硬度和耐磨性，而且还应具有良好的减摩性。

③必须具有微小的针孔和良好的嵌存性，便于磨料的嵌存。

２.常用研具材料的性能和选择

常用研具材料的性能和选择见表2.1。

三、研磨剂

研磨剂是由磨料、研磨液以及其他辅助材料混合而成的混合剂。

１.磨料

磨料在研磨中主要起切削加工作用。根据其性能和用途不同，分为金刚石系列、碳化物系列、氧化物系列、刚玉系列。常见磨料的性能和用途见表2.2。

２.磨料的粒度

磨料的粒度（粗细程度）选择的是否合理，直接影响着研磨的加工精度和表面质量，其表示方法主要有以下两种：

①粒度用来表示磨粒的粗细程度，粒度号越大，表示磨粒越细，研磨精度越高。

②微粉（Ｗ）用来表示磨粒的粗细程度的，其代号数字越小，表示磨粒越细。磨料的粒度和用途见表2.3。

３.研磨剂

研磨剂在研磨中起到调和磨料以及冷却和润滑作用，或者与工件材料产生化学反应，加快研磨进程。研磨剂分为液体研磨液和固体研磨膏两种。研磨剂的配制见表2.4。