《铣工》 | 第二章 认识铣工 第六节 铣削方式

一、周铣和端铣

（1）周铣

铣刀圆周上的切削刃，进行铣削的方式叫周铣。如图2.48（a）所示。铣刀的圆柱度直接影响铣削平面的平面度。

（2）端铣

铣刀端面上的切削刃，进行铣削的方式叫端铣，如图2.48（b）所示。铣床主轴轴线与进给方向的垂直度直接影响铣削平面的平面度。

端铣的生产率和铣削质量都比周铣高，因此，铣削平面一般采用端铣。

二、顺铣和逆铣

铣削时，根据铣刀旋转方向与工件移动方向的相互关系，可分为顺铣和逆铣两种方式。周铣时的顺铣和逆铣如图2.49所示。

图2.49 周铣时的顺铣和逆铣

（1）顺铣

工件的进给方向与铣刀的旋转方向一致，如图2.49（a）所示。

（2）逆铣

工件的进给方向与铣刀的旋转方向相反，如图2.49（b）所示。

（3）顺铣与逆铣的比较

a.铣削厚度的变化。

顺铣：每齿的切削厚度是由其最大值变到零。

逆铣：每个刀齿的切削厚度是由零变到其最大值。加工过程中由于挤压与摩擦，会使工件加工表面的加工硬化现象更加严重，影响其加工质量，加快了刀齿后刀面的磨损。

b.工件受力情况比较。

顺铣：作用在工件上的垂直铣削分力向下，将工件压向工作台，有利于工件夹紧。

逆铣：作用在工件上的垂直铣削分力向上，有把工件从工作台上挑起的趋势，影响工件的压紧。

c.刀刃的质量。

顺铣：刀刃从工件外表面切入工件，表层的硬皮和杂质，易使刀具磨损和损坏。

逆铣：当铣刀中心进入工件端面后，刀刃没有从加工表面切入工件，工件表层的硬皮和杂质对刀刃影响小。

d.消耗在进给运动上的功率，逆铣大于顺铣。

e.顺铣时，工作台易产生间隙性窜动，导致刀齿折断；逆铣时，不会拉动工作台，对工作有利。

尽管顺铣的优点比逆铣多，但周铣时，一般采用逆铣；只有当加工不易夹紧，或长而薄的工件时，才采用顺铣；有时，为改善铣削质量而采用顺铣时，必须调整工作台与丝杆之间的轴向间隙，使其控制在0.01～0.04毫米。

三、端铣时的对称铣削和不对称铣削

根据铣刀和工件的相对位置，端铣的铣削方式分为对称铣削和不对称铣削，如图2.50所示。

图2.50 对称铣削和不对称铣削

（1）对称铣削

铣削层宽度在铣刀轴线两边各一半，刀齿切入与切出的切削厚度相等，叫对称铣削，如图2.50（a）所示。铣刀的进刀部分（左半部分）是顺铣；铣刀的出刀部分（右半部分）是逆铣。

对称铣削方式，会使工作台横向产生窜动，所以，铣削前必须紧固横向工作台。

对称铣削方式主要用在加工短而宽或较厚的工件。

（2）不对称铣削

铣削层宽度在铣刀轴线的一边，刀齿切入与切出的切削厚度不相等，叫不对称铣削。不对称铣削分为不对称逆铣和不对称顺铣两种方式，分别如图2.50（b）和2.50（c）所示。不对称顺铣，有可能拉动工作台，一般不采用；不对称逆铣，可延长刀具的寿命，端铣一般采用此方式。