《普通钳工》 | 第三章 划线与钳工加工（第一节 划线 2）

五、划线基准的确定

一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根线开始呢？通常都要遵守一个规则，即从基准开始。基准是零件上用来确定其他点、线、面位置的依据。

平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时，通常需要确定3个相互垂直的划线基准。

划线基准的类型：

1．以两个相互垂直的平面或直线为基准

如图3.22所示，以相互垂直的右面（线）和底面（线）为基准。

图3.22 相互垂直的右面和底面为基准

2．以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准

如图3.23所示，以下面（线）和对称面（线）为基准。

图3.23 以下面（线）和对称面（线）为基准

3．以两个相互垂直的中心平面或直线为基准

如图3.24所示，以相互垂直的水平中心线（面）和竖直中心线（面）为基准。

图3.24 以相互垂直的水平中心线和竖直中心线为基准

划线工作必须遵照从基准开始的原则，否则将使划线误差增大，尺寸换算麻烦，有时甚至使划线产生困难降低工作效率。正确选择划线基准，可以提高划线的质量和效率，并相应提高毛坯合格率。

选择基准的原则：当工件上有已加工表面时（孔或平面），应该以已加工表面作为划线基准。若毛坯上没有已加工面，首先应选择最大的（或大的）不加工面为划线基准。但该基准只能用一次，在下次划线时，必须用已加工面作为划线基准。

六、找正

各种铸锻毛坯件，由于多种原因，在尺寸、形状和位置上可能存在一定的误差和缺陷。如果误差不大时，可以通过找正和借料的方法予以补救。划线前，对于毛坯件，一般都要先做好找正工作。

1．找正的概念

找正就是利用划线工具，如划针盘、角尺等，使工件上有关表面处于合适的位置，将此表面作为划线的依据。

如图3.25所示，轴承座内孔与外圆不同心，相差2毫米；底面与上面不平行，左边高度是7毫米，右边高度是10毫米，左右相差3毫米。

图3.25 找正

因此，划内孔加工线时，先将内孔填充，再以外圆为找正依据，用单脚规找出其中心，以此中心为内孔的圆心，划出内孔的加工线。

2．找正的方法

（1）毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，使待加工表面与不加工表面各处尺寸均匀。

（2）工件上若有几个不加工表面时，应选择重要的或较大的不加工表面作为找正的依据，使误差集中到次要的或不显眼的部位。

（3）若没有不加工表面时，可以将待加工的孔毛坯和凸台外形作为找正依据。

七、借料简述

当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，使某些待加工面的加工余量不足，用找正的方法不能补救时，则就要考虑应用借料的方法来进行划线。

借料就是通过试划和调整，使各加工面的加工余量合理分配，相互借用，从而保证各个加工面都有足够的加工余量的补救性方法。

在图3.25中，以外圆的圆心加工内孔。划轴承座底面时，应先以上面为加工依据，用划线盘找正成水平位置，划出底面加工线。

在实际工作中，找正和借料这两项工作应该有机地结合进行。

八、分度头

分度头是一种精度较高的分角度划线的工具。能够将工件作任意的圆周等分或直线移距分度。所以在钳工划线中常用它对工件进行分度划线。分度头的主要规格是以主轴中心线到底面的高度来表示，一般常见的型号有FW100，FW125，FW160等几种，如图3.26所示。

九、划线步骤

（1）看清图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺。

（2）确定划线基准。

（3）工件的清理、检查和涂色。

（4）正确安放工件和选用工具。

（5）划线。

（6）详细检查划线的正确性及是否有线条漏划。

（7）在线条上冲眼。

十、划线注意事项及安全文明生产

（1）划线时，要保证尺寸的准确性，划出的线条要细而清楚，不能有重复的线条，划线宽度为0.25～0.5毫米。

（2）样冲眼必须打正，根据曲密直疏的原则，毛坯面要适当打得深一些，已加工面打浅一些，精加工表面和软材料面上可不打样冲眼。

（3）工具及工件放置合理、可靠。

（4）线划好后，必须仔细检查和校对。

（5）划线完，给需要保养的工量具上油，要分类放好工量具，做好清洁。

（作者：胡云翔 董代进 饶传锋）