《省模技工》 | 第三章 常用模具的结构与省模要求 （第二节）

塑料模具的结构和工作零件的省模要求

一、塑料模具的研磨要求

塑料模具的工作零件主要是其型芯和型腔，型芯决定着塑料制件的内部结构形状，型腔决定着塑料制作的外部结构形状，其表面粗糙度的大小，不但直接影响塑料制件的外观质量，同时还影响模具的工作性能和工作寿命。除此以外，塑料模具的其他结构零件表面质量好坏，也直接影响模具的正常工作。与冲压模具相比较，对于塑料模具的表面质量要求明显高于前者。下面就常用的塑料模具的结构原理和省模要求进行介绍。

二、常用塑料模具的结构原理和主要零件的省模要求

1.三板模具的结构与省模要求

（1）三板模具的结构

三板模具的结构及工作原理图如图3.10、图3.11、图3.12所示。

图3.11 模具型腔与流道系统

（2）三板模具的省模要求

从图3.12看出，为了保证制件的尺寸和表面粗糙度，必须对其型芯、型腔研抛加工；为了保证熔融的塑料容易能顺利充满型腔，还必须对浇口套、型腔板上的分流道以及点浇口进行修研，以减小塑料熔液流动的摩擦，保证模具在合模浇注和脱模推件过程中减小摩擦，运动平稳灵活。

2.侧抽芯模具省模要求

侧抽芯模具主要用于制件具有侧孔、侧凹穴、侧凸台的条件下进行注塑和压模成型，如图3.13所示。

侧抽芯塑料模具除了其型芯、型腔在省模时必须达到设计要求以外，还应特别注意其侧向抽芯机构的研磨抛光要求，侧型芯也必须满足塑料制件的表面粗糙度要求，侧滑块在侧向分型过程中运动的灵活性、平稳性直接影响模具的正常工作。在模具结构中，影响它们正常工作的机构主要包括：斜导柱与滑块楔导孔之间的运动摩擦，滑块导滑部分与导滑槽之间的运动摩擦。除了保证侧向分型机构各零件之间具有准确的加工尺寸与配合间隙以外，还必须在上述零件切削加工完毕后进行严格的研磨和抛光，否则，将直接影响该模具的性能和使用寿命。

挤出模具省模要求挤出模具的研磨抛光的主要零件包括机头进出料口、分流锥、定径套与定径芯轴、挤出套筒以及牵引装置的滚轮表面和切割装置的刃口，以保证塑料熔液流动顺畅，管子的内外径尺寸准确，管壁光滑，以及切口平整。管子挤出模具的结构及工作原理示意图如图3.14和图3.15所示。

4.挤出吹塑模具省模要求

挤出吹塑模具主要用于制造如塑料瓶、塑料壶等中空制件，除了要求制件表面光滑以外，有些塑料瓶、壶表面还有装饰花纹、文字等，因此，对这类吹塑模具的型腔表面质量要求很高，必须采用精细的省模方法才能保证其表面质量，其工作原理如图3.16所示。

5.注射吹塑模具省模要求

注射吹塑模具除了对型腔进行研磨抛光以外，还应对模具结构中要求具有较小的粗糙度要求的运动表面进行严格的研磨或抛光，其过程如图3.17所示。

（作者：戴刚 夏海燕）