《我跟师傅学水电工》 | 第一部分 第五章 电气安装施工工艺 第十三节 扣压式薄壁钢管敷设安装施工工艺及标准是什么？

扣压式薄壁钢管敷设安装施工可以分为3类，即暗管敷设、明管敷设、吊顶内管路敷设。

（１）暗管敷设

１）暗管敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设—断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定。

２）施工工艺

A．弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法，一般管径在25毫米及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，而管径在32毫米及以上时，可使用液压弯管器。

B．暗管敷设

a）箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出箱、盒实际位置；成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

b）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距应不小于15毫米。

c）剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均以比管外径大5毫米为宜；预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。

d）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

e）稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和桥杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或桥杆，将卡铁或桥杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。

f）进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50毫米。

g）管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2～3倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

h）管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30米；管路有1个转弯时，不超过20米；管路有2个转弯时，不超过15米；管路有3个转弯时，不超过8米；

i）管入箱、盒应采用爪形螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪形根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

j）管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000毫米左右用铅丝绑扎在钢筋上；砖墙或砌体墙易槽敷设的管路，每隔1000毫米左右用铅丝、铁钉固定；预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。

（２）明管敷设

１）明管敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定。

２）施工工艺

A．弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法，一般管径25毫米及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32毫米及以上时，可使用液压弯管器。

B．弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30毫米×3毫米；角钢支架：25毫米×25毫米×3毫米。埋注支架应有燕尾，埋注深度应小于120毫米。

C．测定箱、盒及固定点位置

a）根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

b）根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

c）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300毫米。

d）可采用胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍等方法固定。

（3）吊顶内管路敷设

1）吊顶内管路敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→爪形螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定。

２）施工工艺

A．弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25毫米及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32毫米及以上时，可使用液压弯管器。

B．弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30毫米×3毫米；角钢支架：25毫米×25毫米×3毫米。埋注支架应有燕尾，埋注深度应小于120毫米。

C．测定箱、盒及固定点位置

a）根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

b）根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

c）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300毫米。

D．管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪形螺纹管接头，用专用扳子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。

E．管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拦脚管。管路固定点的间距不得大于1500毫米。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300毫米处加固定卡子固定。

F．吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000毫米。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。

（作者：陆震纬、彭云娣）