《普通钳工》 | 第三章 划线与钳工加工（第二节 錾削）

一、錾削概述

錾削是利用手锤捶击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。它的工作范围包括去除毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，也可以切割板料、条料，开槽以及对金属表面进行粗加工。尽管錾削工作效率低，劳动强度大，但是它所使用的工具简单，操作方便，在许多机械加工不便的场合，起到了重要作用。

二、錾子

1．錾子的结构

錾子一般由碳素工具钢锻成，它由头部、切削部分、錾身组成，如图3.27所示。

图3.27 錾子的结构

切削部分磨成所需的楔形后，经热处理便能满足切削要求。

2．錾子切削时的角度和刃磨

錾子切削时的角度如图3.28所示。

图3.28 錾子切削时的角度

（1）錾子切削部分的两面一刃。

前刀面：錾子工作时与切屑接触的表面。

后刀面：錾子工作时与切削表面相对的表面。

切削刃：錾子前刀面与后刀面的交线。

（2）錾子切削的3个角度

为了确定錾子在切削时的角度，需要选定两个坐标平面。

切削平面：通过切削刃并与切削表面相切的平面。

基面：通过切削刃上任一点并垂直于切削速度方向的平面。

切削平面与基面相互垂直，构成了确定錾子几何角度的坐标平面。

楔角：前刀面与后刀面所夹的锐角。楔角的大小由刃磨时形成，楔角的大小决定了切削部分的强度及切削阻力的大小。楔角愈大，刃部的强度愈高，但受到的切削阻力也愈大。因此，应在满足强度的前提下，刃磨出尽量小的楔角。一般，錾削硬材料，楔角可磨大些，錾削软材料，楔角应小些。

后角：后刀面与切削平面所夹的锐角。后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角愈大，切入深度愈大，切削愈困难。反之，切入就愈浅，切削容易，但效率低。就一般而言，取后角5°～8°较为适中。

前角：前刀面与基面所夹的锐角。前角的大小决定切屑变形的程度及切削的难易度。

前角+后角+楔角=90°

（3）錾子的刃磨

錾子的刃磨如图3.29所示。

图3.29 錾子的刃磨

錾子切削部分的好坏直接影响到錾削的质量和工作效率，必须在砂轮机上，把錾子的前刀面和后刀面磨得光滑平整，刀刃形状正确且十分锋利。必要时在砂轮上刃磨后再在油石上精磨。刃磨时应经常浸水冷却，以免錾子过热退火。

3．錾子的热处理

錾子的热处理包括淬火和回火两个过程。保证其切削部分具有适当的硬度而又不会太脆。

4．錾子的种类

錾子的类型如图3.30所示。

图3.30 錾子的类型

（1）扁錾：扁錾的切削刃较长，切削部分扁平，用于平面錾削，去除凸缘、毛刺、飞边，切断材料等，应用最广。

（2）窄錾：窄錾的切削刃较短，且刃的两侧自切削刃起向柄部逐渐变窄，以保证在錾槽时，两侧不会被工件卡住。窄錾用于錾槽及将板料切割成曲线等。

（3）油槽錾：油槽錾的切削刃制成半圆形，且很短，切削部分制成弯曲形状。主要用于相互运动面上的油槽加工。

三、手锤

手锤概述

手锤如图3.31所示。

图3.31 手锤

手锤又称为榔头，是钳工常用的敲击工具。

手锤由锤头和木柄两部分组成。其规格是以锤头的重量大小来表示，有0.25千克（约半磅）、0.5千克（约1磅）、0.75千克（约1磅半）、1千克（约2磅）几种。锤头用碳素工具钢制成，并经淬硬处理。木柄选用硬木制成，如胡桃木，檀木等。常用的手锤柄长为350毫米左右。柄长确定方法：手握锤头，肘长即为木柄长度。

木柄安装要可靠，防止锤头脱落造成事故。锤头的孔做成椭圆形，且中间小两端大，以便使锤头和木柄可靠地连接在一起。为确保锤头不会松脱，木柄装入后，再敲入楔子。

四、錾子和手锤的握法

1．錾子的握法

錾子的握法，如图3.32所示。

图3.32 錾子的握法

錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，錾子头部伸出15毫米。錾子不要握得太紧，以免手受振动大。

2．手锤的握法

（1）紧握法：如图3.31所示。木柄尾部露出15～25毫米，敲击过程中五指始终紧握。初学者往往采用此方法。

（2）松握法：如图3.33所示。

图3.33 松握法

用大拇指和食指始终紧握锤柄。捶击时，中指、无名指、小指在运锤过程中依次握紧锤柄。挥锤时，按相反顺序放松手指。此法可减轻操作者的疲劳。熟练后，可增大敲击力。

3．挥锤方法

挥锤方法如图3.34所示。

图3.34 挥锤方法

（1）手挥。只依靠手腕的运动来挥锤。该方法捶击力较小，一般适用于錾削的开始和结尾，或錾油槽等场合。

（2）肘挥。利用腕和肘一起运动来挥锤。敲击力较大，应用最广。

（3）臂挥。利用手腕、肘和臂一起来挥锤。敲击力最大，用于需要大量錾削的场合。

五、錾削方法

1．錾子的放置

如图3.35所示。

图3.35 錾子的放置

2．錾削工件在虎钳上的安装

如图3.36所示。

图3.36 錾削工件在虎钳上的安装

3．錾削姿势

錾削姿势如图3.37所示。

图3.37 錾削姿势

錾削时，两脚互成一定角度，左脚稍微朝后，身体自然站直，重心偏于右脚。右脚伸直，左脚膝关节应稍微自然弯曲。左手握錾使其在工件上保持正确的角度。右手挥锤，使锤头沿弧线运动，进行敲击。注意：敲击时，眼睛应注视錾削处，以便观察錾削的情况，不要注视捶击处。

4．平面錾削

錾削平面时，主要用扁錾，每次錾削余量约0.5～2毫米。开始錾削时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。因为尖角处与切削刃接触面小，阻力小，易切入，能较好地控制加工余量，而不致产生滑移及弹跳现象。起錾后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削。

当錾削快到尽头，与尽头相距约10毫米时，应掉头錾削。否则尽头的材料会崩裂。对铸铁、青铜等脆性材料应尤其重视，如图3.38所示。

图3.38 錾削快到尽头时应调头

5．油槽的錾削法

图3.39 宽平面的錾削

錾削前首先要根据图样上油槽的断面形状，把油槽錾的切削部分刃磨准确。錾削时，錾子的倾斜角度应随着曲面而变动，使錾削时的后角保持不变，这样能使錾出的油槽光滑且深浅一致。必要时可进行一定的修整，錾好后还要用砂布或刮刀把槽边的毛刺修光，如图3.40所示。

图3.40 錾油槽

6．錾切板料

常用方法有：

（1）在台虎钳上錾切。工件的切断线要与钳口平齐，工件要夹紧，用扁錾沿着钳口并斜对着板面（30°～45°）自右向左錾切，如图3.40所示。

（2）对尺寸较大的薄板料在铁砧（或平板）上切断。应在板料下面衬以软材料，以免损坏錾子刃口，如图3.41所示。

图3.41 在铁砧上錾切板料

7．形状较复杂的錾切

形状较复杂的錾切，一般是先按轮廓线钻出密集的排孔，再用扁錾或窄錾逐步切成，如图3.42所示。

图3.42 形状较复杂的板料的切割

六、錾削时的安全文明生产

（1）防止锤头飞出。要经常检查木柄是否松动或损坏以便及时进行调整或更换。操作者不准戴手套操作，木柄上不能有油，以防手锤飞出伤人。

（2）要及时磨掉錾子头部的毛刺，以防毛刺伤手。

（3）錾削过程中，为防止切屑飞出伤人，操作者应戴上防护眼镜，工作地周围应安装防护网。

（4）经常对錾子进行刃磨，保持正确的后角，錾削时防止錾子滑出工作表面。

（作者：胡云翔 董代进 饶传锋）