《铣工》 | 第三章 铣削平面及连接面 第二节 铣削平面

铣削加工与铣床工作台台面平行，且没有位置要求的平面，如图3.1中的底面。

一、铣削平面的刀具及应用场合

铣平面，可用圆柱铣刀（杆铣刀），也可用端面铣刀（铲刀）。在卧式铣床上，当铣出的平面与铣床工作台面平行时，用圆柱铣刀加工，如图3.2所示；在卧式铣床上，当铣出的平面与铣床工作台面垂直时，用端面铣刀加工，如图3.3（a）所示；在立式铣床上，当铣出的平面与铣床工作台面平行时，用端面铣刀加工，如图3.3（b）所示。

图3.2 圆柱铣刀铣削平面

图3.3 端面铣刀铣削平面

二、用圆柱铣刀铣削平面

（1）圆柱铣刀的选择

a.圆柱铣刀类型的选择。圆柱铣刀有直齿和螺旋齿两类，螺旋齿刀齿铣削工件时，逐渐切入工件，铣削较平稳，因此，铣平面应选用螺旋齿圆柱铣刀。

b.圆柱铣刀长度的选择。圆柱铣刀的长度应大于工件加工平面的宽度。如图3.1所示，零件底面和上面的宽度尺寸是50毫米，所以铣削底面和上面时选用的圆柱铣刀的刀齿宽度应大于50毫米。

c.圆柱铣刀直径的选择。粗铣时，按铣削层深度的大小确定圆柱铣刀直径。铣削层深度大，选用直径大一些的铣刀。精铣时，取较大直径的铣刀加工，以提高表面粗糙度。

d.圆柱铣刀齿数的选择。粗铣时，用粗齿；精铣时，用细齿。

（2）圆柱铣刀铣削平面时，铣削用量的确定

a.铣削层深度的确定。粗铣时，若加工余量不大，可一次切除；精铣时，铣削层深度可取0.5～1毫米。

b.每齿进给量的确定。一般取0.02～0.3毫米/转。粗铣时，可取大一点；精铣时，应取小一点。

c.铣削速度的确定。用高速工具钢铣刀加工时，一般取16～35米/分。粗铣时，取较小值；精铣时，取较大值。

（3）圆柱铣刀铣削平面时，工件的装夹

在卧式铣床上铣削中小型工件的平面时，一般都采用机用虎钳装夹。其装夹步骤是：

a.安装机床用平口虎钳。机床用平口虎钳安装在铣床工作台上，并找正，使钳口与工作台纵向进给方向一致。

b.清洁。将平口虎钳的钳口和导轨面擦干净。

c.装工件。放置平行垫铁，使工件高出钳口适当高度，以便铣削加工。夹紧工件，用锤子轻轻敲击工件，检查工件是否被夹紧；拉动垫铁，检查垫铁是否贴紧工件。

当工件两面的平行度较差时，应在钳口和工件之间垫较厚的铜片或厚纸，借助铜片的变形增加接触面，使工件装夹得较稳固。

（4）圆柱铣刀铣削平面操作方法

移动工作台，当工件处于圆柱铣刀的下方时，开始对刀。对刀时，启动机床，铣刀旋转，摇动升降台进给手柄，工件缓慢上升，当铣刀与工件刚刚接触时，记下升降刻度盘刻度值。

然后下降工作台，摇动纵向手柄，推出工件，按毛坯件实际尺寸调整铣削层深度。余量不大时可采用逆铣法，一次进给铣削至图样要求，否则可分粗铣和精铣。

三、用端面铣刀铣削平面

对较大平面的铣削加工，一般都用端面铣刀，在立式铣床上进行。

用高速工具钢端铣刀铣削平面的方法与步骤，与圆柱铣刀加工基本相同，但端铣刀的直径应为铣削层宽度的1.2～1.3倍；用硬质合金端铣刀进行高速铣削时，其切削速度一般取80～120米/分。

四、铣削平面的检验

铣削完毕，卸下工件，检查加工部分是否符合图纸要求。

（1）工件尺寸的检验

用游标卡尺或千分尺直接测量工件各部分尺寸。

（2）工件表面粗糙度的检验

用表面粗糙度样板与被加工面比较。

（3）工件平面度的检验

用刀口尺以透光法检验。

（作者：饶传锋 胡云翔 董代进）