《普通钳工》 | 第三章 划线与钳工加工（第四节 锉削）

一、概述

锉削如图3.55所示。

图3.55 锉削

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法。锉削是钳工的重要工作之一。锉削的加工范围有：锉削工件的内外平面，内、外曲面，内、外角，沟槽以及各种形状复杂的表面。尽管锉削的效率不高，但在现代工业生产中，用途仍十分广泛。例如：对装配过程中的个别零件做最后修整；在维修工作中或在小批量生产条件下，对一些复杂零件进行加工；可制造工具或模具；可去除毛刺、倒角、倒圆等。总之，在一些不易用机械加工方法来完成的表面，采用锉削方法更简便、经济。

二、锉刀

锉刀是用碳素工具钢T12或T13制成并经热处理，硬度可达62HRC以上。由于锉削工作较广泛，目前锉刀已标准化。

1．锉刀的结构

锉刀的结构，如图3.56所示。

图3.56 锉刀的结构

2．锉刀的类型

按锉刀的齿纹，锉刀分为双齿纹、单齿纹，如图3.57所示。

图3.57 锉刀齿纹

按锉刀齿的粗细，锉刀分为粗齿、中齿、细齿、特细齿。

按锉刀的用途，锉刀分钳工锉、异形锉、整形锉。

按锉刀的断面形状不同，钳工锉又可分为平锉、半圆锉、圆锉、三角锉、方锉等。

按锉刀的断面形状不同，异形锉又可分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、椭圆锉等。

整形锉主要用于修整工件上的细小部分。整形锉通常以每组5把，6把，8把，10把，12把为一套。

3．锉刀的规格

锉刀的规格是指锉身的长度（如图3.56）。异形锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。

4．锉刀的基本尺寸

锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度，对圆锉而言，是指其直径。

5．锉刀的锉纹号

锉纹号是表示锉齿粗细的参数，钳工锉按每10毫米轴向长度内主锉纹条数来划分。共分5种，分别为1～5号。异形锉和整形锉的锉纹号分10种，分别为00，0，1～8号。锉纹号越小，锉齿越粗。

6．锉刀的选择

（1）选择锉齿的粗细。材质软，选粗齿的锉刀，反之选细齿锉刀。

（2）决定单、双齿纹。一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀。

（3）选择锉刀的断面形状。根据工件的形状决定锉刀的型式。

（4）选择锉刀的规格。一般大的表面和大的加工余量宜采用长的锉刀，反之则用短的锉刀。

7．钳工锉手柄的装卸

钳工锉只有装上手柄后，使用起来才方便省力。手柄常采用硬质木料或塑料制成，圆柱部分镶有铁箍，以防止松动或裂开。手柄安装孔的深度和直径不能过大或过小，约能使锉柄长的3/4插入柄孔为宜。手柄不能有裂纹和毛刺。

手柄安装时，先用两手将锉柄自然插入，再用右手持锉刀轻轻镦紧，或用手锤轻轻击打直至插入锉柄长度约3/4为止，如图3.58所示。

图3.58 钳工锉手柄的装卸及其柄安装后的情况

拆卸手柄的方法是，在台虎钳钳口上轻轻将木柄敲松后取下，如图3.58所示。

8．锉刀的正确使用和保养

合理使用和保养锉刀，能延长锉刀的使用寿命，提高工作效率，降低生产成本。因此要做好以下几个方面的工作：

（1）不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件上的淬硬表面，应先用其他工具或用锉梢前端、边齿加工。以免锉刀过快磨损。

（2）锉削时应先用锉刀的一面，待这一面用钝后再用另一面，使用过的锉齿易锈蚀。

（3）锉削时，应充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。

（4）不能用锉刀作为装卸、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。

（5）用整形锉和小锉刀时，用力不能过大，防止锉刀折断。

（6）锉刀要防水、防油。沾水后锉刀容易生锈，沾油后的锉刀在工作时易打滑。

（7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，应及时去除，以免切屑刮伤加工面。千万不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内。

（8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，严禁锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉齿。

9．锉刀的握法

（1）大锉刀的握法，如图3.59所示。

图3.59 大锉刀的握法

右手紧握锉刀柄，柄端抵住大拇指根部的手掌，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由上而下握着锉刀柄。左手的基本握法是将大拇指的根部肌肉压在锉刀头上，大拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。

（2）中锉刀的握法，如图3.60所示。

图3.60 中锉刀的握法

右手握法同大锉刀的握法，左手的大拇指和食指轻轻扶持锉刀尾。

（3）小锉刀的握法，如图3.61所示。

图3.61 小锉刀的握法

右手食指平直扶在手柄外侧面，左手手指压在锉刀中部，以防锉刀弯曲。

三、锉削姿势

1．锉削时，台虎钳的高度

锉削时，台虎钳的高度应恰好在操作者的肘下，如图3.62所示。

图3.62 台虎钳的高度

2．锉削姿势

如图3.63所示。

图3.63 锉削姿势

两手握住锉刀，放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右保持基本平行，右小臂要与工件锉削前面的前后方向保持基本平行，自然。锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态。当锉刀锉至3/4行程时，身体停止前进，两臂继续使锉刀锉到头，同时，左脚自然伸直并随锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺时针将锉刀收回。当锉刀收回将近结束时，身体又开始先于锉刀前倾，做第二次锉削的向前运动。

四、锉削工件的装夹

工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。因此工件的装夹应符合以下要求；

（1）工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削面靠近钳口，以防锉削时产生振动。

（2）装夹要稳固，用力不能太大，以防工件变形。

（3）装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳口衬上紫铜皮或铝皮等软衬垫，以防夹坏表面。

五、平面的锉削

平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉3种。

1．顺向锉

顺向锉是顺着同一个方向对工件进行锉削的方法，是锉削方法中最基本的一种方法，它能得到正直的刀痕，比较整齐美观。适用于不大的平面锉削和最后锉光，如图3.64所示。

图3.64 顺向锉

2．交叉锉

交叉锉，如图3.65所示。

图3.65 交叉锉

锉刀与工件接触面大，锉刀容易掌握平稳，且能从交叉的锉痕上判断出锉削面的凸凹情况。

锉削余量大时，一般可在锉削的前阶段使用交叉锉，以提高工作效率。当锉削余量不多时，再改用顺向锉，使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。

3．推锉

推锉，如图3.66所示。

图3.66 推锉

当锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时，可采用推锉。推锉时的运动方向不是锉齿的切削方向，故切削效率不高。只适合于锉削余量小的场合。

六、锉削平面的检验方法

在平面的锉削过程中或完工后，常用钢直尺或刀口尺，以透光法检验其平面度。

用刀口尺检验其平面度，如图3.67所示，用刀口尺沿加工面的纵向、横向和对角方向作多处检查，根据测量面与刀口尺之间的透光强弱是否均匀，来判断平面度的误差。若透光微弱而均匀，则表明表面已较平直；若透光强弱不一，则表明表面不平整，光强处凹，光弱处凸。

图3.67 刀口尺检验平面度

还可用红丹检查锉削面，如图3.68所示。

图3.68 红丹检查锉削平面

先将红丹均匀打在平板上，再将锉削面放在平板上来回磨几下，若锉削面红丹均匀分布，则表明锉削表面平；若锉削面红丹不均匀分布，则表明锉削表面不平，锉削面有红丹处凸，无红丹处凹。

七、锉削的安全文明生产

（1）使用锉刀应装上手柄。

（2）锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

（3）锉刀放置不得伸出工作台外。

（4）锉刀在工件上不能推拉过两端。

（5）不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

（作者： 胡云翔 董代进 饶传锋）