《铣工》 | 第四章 铣削台阶及直角沟槽 第一节 铣削台阶

铣削台阶就是铣削加工如图4.1所示的台阶面。

一、用一把三面刃铣刀铣削台阶

铣削图4.1（a）所示的台阶时，可用一把三面刃铣刀，在卧式铣床上进行铣削加工，如图4.2（a）所示。

（1）选择铣刀

铣刀的宽度应大于被铣台阶面的宽度，以便在一次进给中铣削完毕；铣刀直径应能使铣刀刀轴通过工件上平面，铣刀直径可按下式确定。

铣刀直径>刀轴垫圈直径+2×台阶深度。

（2）装夹工件

有三种装夹方法：

1）一般情况下用平口虎钳装夹工件。

2）用压板装夹尺寸较大的工件。

3）用夹具装夹形状较复杂的工件。

用平口虎钳装夹工件的方法，如图4.2（a）所示。

a.安装机床用平口虎钳。机床用平口虎钳安装在铣床工作台上，校正固定钳口，使其与铣床主轴线垂直。

b.清洁。将平口钳的钳口和导轨面擦干净。

c.装工件。工件侧面靠向固定钳口，底面靠向钳体导轨面，铣削的台阶底面应高出钳口上平面。

（3）确定铣削用量

铣削台阶时铣削用量的确定方法与铣削平面时基本相同。

（4）铣削操作方法，

铣削台阶的方法，如图4.3所示。

a.手摇各个进给手柄，旋转中的铣刀端刃擦着工件的一侧面，如图4.3（a）所示。

b.下降工作台，如图4.3（b）所示。

c.工件横向移动一个台阶宽度的距离，如图4.3（c）所示。

紧固横向面进给手柄；上升工作台，使铣刀的圆周刃轻轻擦着工件，如图4.3（c）所示。

d.手摇纵向进给手柄，退出工件，将工作台向上移动一个台阶深度，使工件靠近铣刀，扳动自动进给手柄铣出台阶，如图4.3（d）所示。

e.铣另一侧的台阶。退出工件，使工件横向进给一个A=B+C的距离，紧固横向进给机构，铣出另一侧的台阶面，如图4.4所示。

如果台阶的深度较深时，可分粗铣和精铣完成，粗铣为精铣留有0.5～1毫米的余量。

（4）检测工件

a.铣削完毕，卸下工件。

b.用游标卡尺和游标深度尺（或千分尺）测量台阶的宽度和深度。

c.用千分尺测量两边对称的台阶。

d.用铣削粗糙度样板对比检测工件的表面粗糙度。

二、用组合的三面刃铣刀铣削台阶

如果是成批或大量生产4.1（a）所示的台阶，还可用组合的三面刃铣刀在卧式铣床上，两侧同时进行铣削加工，如图4.2（b）所示。

（1）选择铣刀及调整

用组合的三面刃铣刀铣削台阶时，应选择两把直径相同的铣刀，中间用刀杆垫圈隔开，将铣刀内侧面两刃间的距离调整到工件台阶凸台的宽度，并比实际所需的尺寸略大一些。对精度要求较高的工件，可用废料试铣，检查凸台的尺寸，符合图样要求后再进行加工。

（2）装夹工件

有三种装夹方法：

a.一般情况下用平口虎钳装夹工件。

b.用压板装夹尺寸较大的工件。

c.批量较大时，用专用夹具装夹。

工件的装夹及找正方法，检测工件的方法等，与用一把三面刃铣刀铣削台阶时的相同。

三、用立铣刀铣削台阶

铣4.1（b）所示的尺寸较大的台阶时，可用立铣刀，在立式铣床上进行，如图4.5所示。铣削方法和步骤与用三面刃铣刀铣削台阶基本相同。但是，由于立铣刀的外径小于三面刃铣刀，主切削刃较长，其刚度及强度较小，因而立铣刀铣削台阶时，铣削用量不能过大，否则铣刀易折断。

四、用端铣刀铣削台阶

铣削4.1（c）所示的宽度较大、深度较浅的台阶时，可用端铣刀在立式铣床上加工，如图4.6所示。

铣削用的端铣刀直径应大于台阶宽度，以便在一次进给中铣出台阶的全部宽度，台阶的深度可分几次铣削完成。铣削方法和步骤与用立铣刀铣削台阶基本相同。

用端铣刀铣削台阶时，工件可用机床用平口虎钳装夹，也可以用压板压紧在工作台面上。在用机床用平口虎钳装夹工件时，其装夹要求与用立铣刀铣削台阶时装夹要求相同。在用压板压紧工件时，应使工件进给方向平行或垂直。