《铣工》 | 第四章 铣削台阶及直角沟槽 第二节 铣削台阶实例

在X6132型万能铣床上，用一把三面刃铣刀，加工如图4.7所示的零件的台阶（其他已加工好）。

图4.7 铣削台阶实例零件图及形状示意图

一、熟悉图样要求

零件毛坯为矩形，加工后台阶宽度为9毫米，深度为15毫米，表面粗糙度要求为3.2微米，凸台左侧面对右侧的平行度是15毫米。

二、选择铣刀

选择宽度为12毫米、孔径为27毫米、外径为80毫米、齿数为12的三面刃铣刀。

三、装夹工件

根据工件外形和大小，采用机床用平口虎钳装夹。

（1）安装平口虎钳

a.将平口虎钳安装在工作台上。

b.用百分表校正固定钳口与工作台纵向进给方向。

c.压紧。

（2）安装工件

将工件装夹在钳口内，并在工件下面垫上适当厚度的平行垫铁，使工件高出钳口14毫米左右。用铜棒轻轻敲击，使工件与平行垫铁贴紧后夹紧。

四、确定铣削用量

根据工件加工表面粗糙度的要求，分粗、精铣两步进行。粗铣时，切去加工表面大部分余量。每面为精铣留0.5毫米的余量。调整铣床主轴转速为95转/分，进给量为47.5毫米/分。

五、铣削操作方法

（1）对刀

对刀包括深度对刀和侧面对刀，主要用来调整工件的铣削层深度和宽度。

a.深度对刀，在工件上表面贴一张纸，开动铣床，调整各方向手柄，使铣刀外圆切削刃刚擦到薄纸，记下垂直刻度盘的刻度值，退出工件。粗铣时把铣削层深度调整到14.5毫米，精铣时，工作台再上升0.5毫米。

b.侧面对刀。如图4.8所示，调整铣刀位置。在工件侧面贴一张薄纸，开动铣床，缓慢地横向移动工作台，使铣刀一侧面擦到薄纸，如图4.8（a）所示，记下横向刻度盘的刻度值，然后纵向移动工作台，退出工件。

图4.8 调整铣刀

根据要求，横向调整粗铣时的铣削宽度为8.5毫米，为精铣留0.5毫米的余量，紧固横向工作台，开始铣削。

（2）粗、精铣一侧台阶

a.粗铣一侧台阶。对刀完成后，开动铣床，纵向移动工作台，粗铣出一侧台阶。

b.检测余量。用量具检测为精铣所留的余量。

c.精铣该侧台阶。根据测量结果，调整垂直和横向工作台的刻度，精铣该侧台阶，使其达到图样要求。

（3）粗、精铣另一侧面

a.横向移动工件24.5毫米。铣削台阶的另一侧面时，可不必重新调整铣削层深度，只是将工件横向移动24.5毫米即可，如图4.8（b）所示。

工作台横向移动距离24.5毫米=台阶的凸台宽度12毫米+铣刀宽度12毫米+0.5毫米的余量。

实际操作中由于受铣刀的侧面摆差和铣床横向丝杠间隙的影响，不宜使工作台一次移动到位。一般情况下，工作台实际移动距离应比计算值大0.5毫米左右。

b.试切后，进行测量。

c.根据测量结果，准确调整工作台横向位置，再进行铣削。

另外，也可采用换面法来加工。加工完毕一侧台后，松开机床用平口虎钳，将工件转过180°，并使工件底面与平行垫铁紧密贴合，夹紧后再加工另一侧台阶。

六、检测工件

（1）铣削完毕，卸下工件。

（2）用游标卡尺和游标深度尺（或千分尺）测量台阶的宽度和深度。

（3）用铣削粗糙度样板对比检测工件的表面粗糙度。

（4）用0.01毫米的千分尺测量平行度。

（作者： 饶传锋 胡云翔 董代进）