《纺织操作工》 | 第七章 整理（第一节 验布）

整理是织部的最后一道工序，不仅要保证出厂成品质量符合国家标准（或部标、企标），而且还应正确的反映出各道工序的质量情况，找出质量关键，并按规定进行开剪和整修，提高棉布一等品率。

整理工序的具体任务如下：

①验布。按质量标准逐匹检验评分，并在疵点处穿上标记色线，遇有连续性疵点，及时通知有关部门。

②刷布。清除布面棉结杂质，改善外观质量。

③烘布。对回潮率过大（一般在10%以上）的布匹，要进行烘布，防止在仓中发霉。

④折布。将织物按规定的折幅（一般为1米）整齐分层折叠成匹，便于计数成包。

⑤分等。根据验布检验评分色线，累计每匹总分数，按标准评等，并在标准允许范围内，对不能返修的大疵点开剪（送印染厂加工的坯布可假开剪），使棉布升等。记录个人产量质量情况，交有关车间或技术部门分析研究。

⑥整修。对带疵点的织物，进行适当修、织、洗，做到不带疵点出厂，同时对整修后的布匹给予升等。

⑦打包。按标准规定分等拼件，将规定数量的布匹压缩捆扎成包，并刷上棉布规格、长度、等级及生产厂的标头。

通常，刷布、烘布均被省略。

国产整理设备的幅宽有110，130，160，180厘米等，必须与经常生产的织物幅宽相适应。

验布的目的是按标准规定，把布匹上的疵点逐一检查出来。因此，验布工应熟练掌握标准，尤其要牢记外观疵点标样及评分办法，掌握住常出疵点发生规律，做到评分准确，不漏验。同时对部分小疵点在可能条件下，及时给予清除，对查出的疵点用酸性染料标上记号（用户如不允许布面有色记，则不可在布上画记号），并按评分拴上色线。凡发现连续性疵点，应及时将机号、疵点情况通知织布车间。

验布机类型较多，目前国内普遍采用的是国产G312型验布机，如图7.1所示。

图7.1 G312型验布机

织物由运布车1的木轴上退解下来，绕过踏板2的下方，经验布台4，从胶皮压辊7、拖布辊6之间通过，最后经导辊8，摆布器9将布前后摆动导入支布车10中。

拖布辊6表面缠绒布，直径为114.3毫米，每分钟55.7转，折合线速约为20米/分。胶皮压辊7直径约为60.3毫米，外包橡胶，以增加对织物的握持力。为使被检验过的一段织物能及时倒回复查，验布车上设有倒顺车装置。它的运动是通过开关杆3左右横动，控制齿轮离合器，或用电机倒顺转装置，使拖布辊6顺时针或逆时针转动，从而拖动布面前进或倒回。

验布应具备适宜的光线，大多数厂都采用上灯光，即灯具5置于验布台上方。这时，验布台面应喷黑色喷漆。也有的厂采用下灯光验布，它将灯具置于验布台下方，验布台面放置磨砂玻璃，光线从布下透过，观看布面疵点很清晰，这种验布方法还需将室内天窗用蓝色喷涂挡光。为防止漏验，也可用下灯光和上灯光两次检验。

验布速度通常为15～20米/分。每台验布机可验60～100台布机生产的棉布。

（作者：张勇）