《中小型建筑机械操作工》 | 任务4 混凝土机械的使用 2.混凝土输送泵

混凝土输送泵是将机械能转换为流动混凝土的压力能，并经输送管道，将混凝土连续送至浇灌地点的设备。泵车就是自行式混凝土泵，它除了能像载重车一样行驶，还能用车上的布料装置直接进行混凝土浇灌。

混凝土泵的类型较多，其中的双缸液压活塞泵应用较为普遍。

1）双缸液压活塞式混凝土泵

大批的商品混凝土（又称预拌混凝土）要运去浇筑，塔吊高处运送效率低，水下、隧道运送更难，而用混凝土泵则高空的水平输送导管达60m以上，垂直输送导管高达100m以上，排出压力可达5MPa，排量为30～60立方米/小时，混凝土中石子粒径可达50mm，坍落度为5～23cm，因此采用混凝土泵运送和浇灌混凝土，其技术经济效益将大大提高，是一种先进的混凝土施工工艺。混凝土缸的使用寿命为输送混凝土50000立方米，价格较贵，维修复杂。泵送的混凝土要求有较大的流动性，泵送混凝土要连续进行，否则易发生阻塞。

单缸混凝土泵的出料是脉冲式的，所以一般混凝土泵都有2个缸体并交替进料和出料，如图4.3所示。

图4.3 液压柱塞式混凝土泵工作原理图

1—混凝土缸；2—推压混凝土柱塞；3—液压缸；4—液压柱塞；5—柱塞杆；6—料斗；7—控制吸入的水平分配阀；8—控制排出的竖向分配阀；9—Y形输送管；10—水箱；11—水洗装置换向阀；12—水洗用高压软管；13—水洗用法兰；14—海绵球；15—清洗活塞

2）混凝土输送管的使用

（1）混凝土输送管的选用混凝土输送管材料有：低合金管，管壁厚2～3mm，较轻、耐磨；钢管，壁厚2～4mm，易购，耐磨；铝合金管，较轻，内部混凝土磨擦后产生氢气，使混凝土强度下降；金属丝绕制胶管，移动部位使用。

（2）混凝土输送管的铺设的原则是：路线短，弯道少，接头严密。导管应牢固地固定在支承件上，特别是垂直管，松动易造成磨损。夏季防脱水，冬季防冻结，导管的布置尽可能短而直，少转弯。在高层泵送中，应防止导管中混凝土回压，在向下泵送时，应防止管内出现真空。

（3）混凝土泵送前的准备混凝土泵送料前要先用水、水泥浆润湿管道、料斗，使输送管、泵处于润滑状态，然后开始泵送混凝土。润滑的水、水泥浆用量由管长决定。

3）混凝土泵使用的注意事项

①场地要求一般不小于50平方米。场地应平整，能承载10t重物，附近有供、排水设施。如必须在倾斜地停放，可用轮胎制动器卡住车轮，倾斜度不得超过3%。

②开泵前应对各部进行检查，正式泵送前让活塞空转5～10分钟。

③启动前注意把操纵开关指向停（OFF）位置，输出量调整在低负荷状态下10立方米/小时，同时把活塞伸缩阀关紧，把运转阀全部打开。发动后把分动器拉杆拉起，并把档挂入第5档，挂上离合器后，油泵转速应为1400～1500转/分，方可开始泵送。开泵时不要把料斗内的砂浆全部泵出，应保持在搅拌轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵出。

④防止超载，控制液压油的工作压力机工作温度（不超过60℃）。

⑤如不能连续供料，可适当放慢速度，以保证连续泵送，停歇超过45分钟或混凝土出现离析时，要立即用压力水或其他方法清除泵机和管道的混凝土，再重新泵送。料斗中的混凝土砂石应保持在搅拌轴线上。混凝土泵输送中要注意观察压力表和各部的工作状态，一般在泵的出口处容易发生堵塞现象，要控制供料流量并及时清出超粒径骨料、异物。

⑥停泵要求：泵送要连续进行，遇有不正常的情况时，可减慢速度。搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送并及时排除故障，待重新搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。必要时可打开分配阀阀窗，把料斗及分配阀内混凝土全部清除。短时间的停泵要注意观察压力表，逐渐过渡到正常泵送。长时间停泵应每隔4～5分钟开泵1次，使泵正转或反转各2个冲程，同时开动料斗中的搅拌器。如停泵45分钟以上，宜将混凝土从泵和管道中清除。

⑦垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵。作业后如管路装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直向上倾斜的管路中混凝土倒流。

⑧泵送结束后，应将混凝土压完，然后反转，将管道内残留混凝土吸回来，最后用水清洗管道。清洗前拆去锥管，把一根6B直管口部的混凝土掏出，接上气洗接头，接头内应塞好浸水海绵球，在接头上装进排气阀和压缩空气软管。

⑨在管路末端装上安全盖，孔口朝下，气洗管件装妥后，徐徐打开气阀使压缩空气推动海绵球把混凝土推压出。如管路装有止流管，应先拔出，并将插杆孔盖上。

⑩当管中混凝土即将排尽时，应打开放气阀，避免清洗球飞出时对管路产生冲击。

⑪洗泵时，应打开分配阀阀窗，开动搅拌装置，作空载推送动作。同时在料斗和阀箱中冲水，直至料斗、阀箱、混凝土缸全部洗净，然后清洗泵的外部。若泵机几天不用，还应拆开工作缸橡胶活塞，把水放净。

4）混凝土泵的维护保养

①检查电气设备，各线路连接应牢固，绝缘良好，接地可

③检查各部连接紧固状况，各处有无渗油现象。工作压力应正常，动作应平稳准确，油温应在15～60℃之内。

④搅拌机如有卡阻现象，应暂停泵送并及时排除故障。

⑤作业后，应开动混凝土泵，用清水将泵体、料斗、阀箱、混凝土缸和管道残留混凝土冲洗干净。

⑥按润滑规定进行润滑作业。