《我跟师傅学泥工》 | 第一章 抹灰类 第九节 什么是干粘石装饰抹灰？施工工艺及验收标准是什么？

（1）什么是干粘石装饰抹灰

干粘石装饰抹灰是一种将彩色的石粒直接粘贴在水泥沙浆层上面的装饰抹灰做法，其特点是通过采用彩色和黑白色的石粒均匀掺和作原骨粒，使完成后的抹灰饰面具有天然石料质地朴实、凝重及色彩丰富的装饰效果，为了使装饰效果更加丰富，也可以用彩色瓷粒及石屑来代替彩色和黑白色的石粒。

（2）干粘石装饰抹灰的施工准备

1）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制订方案，做好样板，经检验达到要求标准后方可正式施工。

2）抹灰工程需要的材料如水泥、沙、石渣、磨细石灰粉、胶粘剂、混凝土界面剂、颜料等材料符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。

3）施工用的主要机具：磅秤、筛子、水桶（大、小）、铁板、喷壶、铁锹、灰槽、灰勺、托灰板、水勺、木抹子、铁抹子、钢丝刷、钢卷尺（标、验）、水平尺（标、验）、方口尺（标、验）、靠尺（标、验）、笤帚、米厘条、木杠、施工小线、粉线包、线坠、钢筋卡子、钉子、小塑料膝子、小压子、接石渣筛、拍板等工具准备齐全。

4）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格，并已验收。

5）墙面基层以及混凝土过梁，梁垫，圈梁，混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，表面已处理完成，坑凹部分已按要求补平。

（3）材料和质量要点

1）材料关键要求

A.水泥：进场或出厂日期超过3个月必须进行复验，合格后方可使用。复验由相关单位见证取样。

B.沙：要求颗粒坚硬，洁净，含泥量小于3%。

C.石渣：要求颗粒坚硬，不含泥土、软片、碱质及其他有害物质及有机物等。使用前应用清水洗净晾干。

D.胶粘剂：采用水溶性胶粘剂，掺加量应经过试验确定。

2）技术关键要求

A.抹灰前应认真将基层清理干净，坚持“工序交接检验”制度。

B.粘分格条时注意粘在竖线的同一侧，分格要符合设计要求。

C.甩石子时注意甩板与墙面保持垂直，甩时用力均匀。

D.各层间抹灰不宜跟得太紧，底层灰七八成干时再抹上一层，注意抹面层灰前应将底层均匀润湿。

3）质量关键要求

A.注意防止干粘石面层不平，表面出现坑洼，颜色不一致。

①施工前石渣必须过筛，去掉杂质，保证石粒均匀，并用清水冲洗干净。

②底灰不要抹得太厚，避免出现坑洼现象。

③甩石渣时要掌握好力度，不可硬砸、硬甩，用力应均匀。

④面层石渣灰厚度控制在约8～10毫米为宜，并保证石渣浆的稠度合适。

⑤甩完石渣后，待灰浆内的水分泅到石渣表面用抹子轻轻将石渣压入灰层，不可用力过猛，造成局部返浆，形成面层颜色不一致。

B.注意防止粘石面层出现石渣不均匀和部分露灰层，造成表面花感。

①操作时将石渣均匀用力甩在灰层上，然后用抹子轻拍使石渣进入灰层1/2，外留1/2，使其牢固，表面美观。

②合理采用石渣浆配合比，最好选择掺入即能增加强度，又能延缓初凝时间的外加剂，以便于操作。

③注意天气变化，遇有大风或雨天应采取保护措施或停止施工。

C.注意防止干粘石出现开裂、空鼓。

①根据不同的基体采取不同的处理方法，基层处理必须到位。

②抹灰前基层表面应刷一道胶凝性素水泥浆，分层抹灰，每层厚度控制在5～7毫米为宜。

③每层抹灰前应将基层均匀浇水润湿。

④冬季施工应采取防冻保温措施。

D.注意防止干粘石面层接搓明显、有滑坠。

①面层灰抹后应立即甩粘石渣。

②遇有大块分格，事先计划好，最好一次做完一块分格块，中间避免留搓。

③施工脚手架搭设要考虑分格块操作因素，应满足格块粘石操作合适而分步搭设架子。

④施工前熟悉图纸，确定施工方案，避免分格不合理，造成操作困难。

E.注意防止干粘石面出现棱角不通顺和黑边现象。

①抹灰前应严格按工艺标准，根据建筑物情况整体吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋，不得用一楼层或一步架分段施工的方法。

②分格条要充分浸水泡透，抹面层灰时应先抹中间，再抹分格条四周，并及时甩粘石渣，确保分格条侧面灰层未干时甩粘石渣，使其饱满、均匀、黏结牢固、分格清晰美观。

③阳角粘石起尺时动作要轻缓，抹大面边角黏结层时要特别细心，防止操作不当碰损棱角。当拍好小面石渣后应当立即起卡，在灰缝处撒些小石渣，用钢抹子轻轻拍压平直。如果灰缝处稍干，可淋少许水，随后粘小石渣，即可防止出现黑边。

F.注意防止干粘石面出现抹痕。

①根据不同基体掌握好浇水量。

②面层灰浆稠度配合比要合理，使其干稀适合。

③甩粘面层石渣时要掌握好时间，随粘随拍平。

G.注意防止分格条、滴水线（槽）不清晰，起条后不勾缝。

①施工操作前要认真作好技术交底，签发作业指导书。

②坚持施工过程管理制度，加强过程检查、验收。

（4）施工工艺

1）工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹灰饼、充筋→抹底层灰→分格弹线、粘分格条→抹黏结层沙浆→撒石粒→拍平、修整→起条、勾缝→喷水养护。

2）操作工艺

A.基层处理

①砖墙基层处理：抹灰前需将基层上的尘土、污垢、灰尘等清除干净，并浇水均匀湿润。

②混凝土墙基层处理

凿毛处理：用钢钻子将混凝土墙面均匀凿出麻面，并将板面疏松部分剔除干净，用钢丝刷将粉尘刷掉，用清水冲洗干净，然后浇水均匀湿润。

清洗处理：用10%的火碱水将混凝土表面油污及污垢清刷除净，然后用清水冲洗晾干，刷一道胶粘性素水泥浆，或涂刷混凝土界面剂等方法均可。如采用混凝土界面剂施工时应按产品要求使用。

B.吊垂直、套方、找规矩

当建筑物为高层时，可用经纬仪利用墙大角、门窗两边打直线找垂直。建筑为多层时，应从顶层开始用特制大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩。横向水平线可按楼层标高或施工+50厘米线为水平基准交圈控制。

C.做灰饼、充筋

根据垂直线在墙面的阴阳角、窗台两侧、柱、垛等部位做灰饼，并在窗口上下弹水平线，灰饼要横竖垂直交圈。然后根据灰饼充筋。

D.抹底层、中层沙浆

用1:3水泥沙浆抹底灰，分层抹与充筋平，用木杠刮平木抹子压实、搓毛。待终凝后浇水养护。

E.弹线分格、粘分格条

根据设计图纸要求弹出分格线，然后粘分格条，分格条使用前要用水浸透，粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。粘分格条时应注意粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。弹线、分格应设专人负责，以保证分格符合设计要求。

F.抹黏结层沙浆

为保证黏结层粘石质量，抹灰前应用水湿润墙面，黏结层厚度以所使用石子粒径确定，抹灰时如果底面湿润有干得过快的部位应再补水湿润，然后抹黏结层。抹黏结层宜采用两遍抹成。第一遍用同强度等级水泥素浆薄刮一遍，保证结合层粘牢，第二遍抹聚合物水泥沙浆。然后用靠尺测试，严格按照高刮低添的原则操作，否则，易使面层出现大小波浪造成表面不平整，从而影响美观。在抹黏结层时宜使上下灰层厚度不同，并不宜高于分格条，最好是在下部约1/3高度范围内比上面薄些。整个分格块面层比分格条低1毫米左右，石子撒上压实后，不但可保证平整度，且条边整齐，而且可避免下部出现鼓包皱皮现象。

G.撒石粒（甩石子）

当抹完黏结层后，紧跟其后一手拿装石子的托盘，一手用木拍板向黏结层甩粘石子。要求甩严、甩均匀，并用托盘接住掉下来的石粒，甩完后随即用钢抹子将石子均匀地拍入黏结层，石子嵌入沙浆的深度应不小于粒径的1/2为宜。并应拍实、拍严。操作时要先甩两边，后甩中间，从上至下快速均匀地进行，甩出的动作应快，用力均匀，不使石子下溜，并应保证左右搭接紧密，石粒均匀，甩石粒时要使拍板与墙面垂直平行，让石子垂直嵌入黏结层内，如果甩时偏上偏下、偏左偏右则效果不佳，石粒浪费也大，甩出用力过大会使石粒陷入太紧形成凹陷，用力过小则石粒粘结不牢，出现空白不易添补，动作慢则会造成部分不合格，修整后易出接搓痕迹和“花脸”现象。阳角甩石粒，可将薄靠尺粘在阳角一边，选做邻面干粘石，然后取下薄靠尺抹上水泥腻子，一手持短靠尺在已做好的邻面上一手甩石子并用钢抹子轻轻拍平、拍直，使棱角挺直。门窗破脸、阳台、雨罩等部位应留置滴水槽，其宽度深度应满足设计要求。粘石时应先做好小面，后做大面。

H.拍平、修整、处理黑边

拍平、修整要在水泥初凝前进行，先拍压边缘，而后中间，拍压要轻、重结合、均匀一致。拍压完成后，应对已粘石面层进行检查，发现阴阳角不顺挺直，表面不平整、黑边等问题，应及时处理。

I.起条、勾缝

前工序全部完成，检查无误后，随即将分格条、滴水线条取出，取分格条时要认真小心，防止将边棱碰损，分格条起出后用抹子轻轻地按一下粘石面层，以防拉起面层造成空鼓现象。然后待水泥达到初凝强度后，用素水泥膏勾缝。缝要保持平顺挺直、颜色一致。

J.喷水养护

粘石面层完成后置于常温24小时后进行喷水养护，养护期不少于2～3天，夏日阳光强烈，气温较高时，应适当遮阳，避免阳光直射，并适当增加喷水次数，以保证工程质量。

（5）抹灰工程验收标准及要求

1）一般检查项目及内容

A.干粘石表面应色泽一致，不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处无明显黑边。施工时应严格按施工工艺标准操作，并加强过程控制检查制度。

B.装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。分格条宜用红白松木制作。应做成上窄下宽，用前必须用水浸透，木条起出后立即将粘在条上的水泥浆刷净浸水，以备再用。

C.有排水要求部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水应内高外低，滴水线（槽）的宽度和深度应不小于10毫米。分格条宜用红白松木制作。应做成上宽7毫米，下宽10毫米，厚（深）度10毫米，用前必须用水浸透，木条起出后立即将粘在条上的水泥浆刷净浸水，以备再用。

D.干粘石抹灰工程质量的允许偏差和检查方法见表1.9.1。

表1.9.1 干粘石抹灰的允许偏差和检查方法

2）主要控制及检查项目及内容

A.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。抹灰前应对其基层处理质量进行检验。达到要求后方可施工。

B.装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。沙浆的配合比应符合设计要求。

C.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35毫米时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。不同材料基体交接面抹灰，宜采用铺钉金属网加强措施，保证抹灰质量不出现开裂。

D.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须黏接牢固，用小锤轻击检查抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

（6）关于对成品保护的要求

1）根据现场和施工情况，应制订成品保护措施，成品保护可采取看护、隔离、封闭等形式。

2）施工过程中翻脚手板及施工完成后拆除架子时要对操作人员进行交底。要轻拆轻放，严禁乱拆和抛扔架杆、架板等，避免碰撞干粘石墙面。粘石做好后的棱角处应采取隔离保护，以防碰撞。

3）抹灰前对门、窗口应采取保护措施，铝门、窗口应贴膜保护。抹灰完成后应将门、窗口及架子上的灰浆及时清理干净，散落在架子上的石渣及时回收。

4）其他工种作业时严禁蹬踩已完成的干粘石墙面，油漆工作业时严防碰倒油桶或滴甩刷子，以防油漆污染墙面。

5）不同的抹灰面交叉施工时，应将先做好的抹灰面层采取保护措施后方可施工。

（作者：陆震纬，彭云娣）