《我跟师傅学泥工》 | 第三章 建筑地面工程类 第五节 炉渣垫层施工工艺标准是什么？

（1）适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

（2）施工工艺

1）工艺流程

基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌和炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护。

2）操作流程

A.基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

B.炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40毫米，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5毫米。主要筛去细粉末，使粒径5毫米及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5天。

水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间也不得小于5天。

C.找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50厘米水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80毫米）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥沙浆抹成60毫米×60毫米见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌和料），其间距2米左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。

D.基层洒水湿润：炉渣垫层拌和料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。

E.炉渣拌和：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。

水泥白灰炉渣的拌和方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌和均匀。

F.铺设炉渣拌和料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌和料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3:1，例如设计要求垫层为80毫米，拌和料虚铺厚度为104毫米（垫层厚度如大于120毫米时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。

G.刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20毫米时，应用平板振捣器），并随时用2米靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2小时内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留搓处，保证直搓密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌和料。

H.养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。

（3）应注意的质量问题

1）垫层空鼓开裂的原因

A.基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。

B.炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。

C.炉渣内微小颗粒（粘径在5毫米及以下）比例较大。

2）炉渣垫层表面不平的原因

主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2小时之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。

3）垫层松散，强度低的原因

主要是在拌和过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。

（作者：陆震纬，彭云娣）